冷庫的安裝調(diào)試是制冷工作中的一個重要環(huán)節(jié)。內(nèi)蒙古制冷設(shè)備安裝質(zhì)量對設(shè)備運行性能和操作維護是否方便有長期影響。冷庫安裝調(diào)整有哪些注意事項？

　　一、組裝冷凍機組的注意事項：

　　1、半封閉或全封閉壓縮機應(yīng)配備油分離器，并在油中加入適當?shù)臋C油。蒸發(fā)溫度低于-15度時，應(yīng)安裝氣液分離器和冷凍機油。

　　2、壓縮機底座應(yīng)設(shè)置減震膠座。

　　3、機組安裝應(yīng)留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)整。

　　4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閘閥三通處。

　　5、機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

　　二、冷卻風機安裝注意事項：

　　1、在選擇吊點位置時，首先要考慮空氣流通的位置。二是考慮倉庫結(jié)構(gòu)的方向。

　　2、冷風機與庫板之間的間隙應(yīng)大于冷風機的厚度。

　　3、所有冷卻器的吊栓都要擰緊。并用密封膠將螺栓和吊栓穿孔封閉，防止熱橋和漏氣。

　　4、當天花板風機過重時，應(yīng)使用4號角或5號角鐵作為梁。過梁應(yīng)穿過另一個頂板和墻板，以減輕負荷。

　　三、制冷管道注意事項：

　　1、嚴格按壓縮機吸排氣閥接口選擇銅管直徑。當冷卻器與壓縮機分離超過3米時，應(yīng)增加管道直徑。

　　2、冷卻器進氣面與墻面保持400毫米以上的距離，出風口與障礙物保持3米以上的距離。

　　3、儲液罐管徑的進出口管徑以機組樣本上標明的排氣管徑為準。

　　4、壓縮機吸氣管道和冷風機回氣管道不得小于樣品規(guī)定的尺寸，以降低蒸發(fā)管道的內(nèi)部阻力。

　　5、調(diào)整站生產(chǎn)時，每根出口管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進口管插入調(diào)整站管徑的四分之一。

　　6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定的坡度。當冷卻器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)向冷卻器傾斜，并在壓縮機排氣口處安裝液環(huán)。停機后避免氣體冷卻液化回流到高壓排氣口，再次啟動時引起液壓縮。

　　7、U型彎曲應(yīng)安裝在冷風機回氣管出口處?；貧夤艿缿?yīng)向壓縮機傾斜，以確保泵油順利。

　　8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡可能靠近空冷器的位置。電磁閥應(yīng)設(shè)置水平，閥體應(yīng)垂直，并注意排水方向。

　　9、必要時，在壓縮機回氣管道上安裝過濾器，避免系統(tǒng)中的污垢進入壓縮機，去除系統(tǒng)中的水分。

　　10、擰緊制冷系統(tǒng)所有鈉和鎖母前，應(yīng)涂抹冷凍油潤滑，加強密封性能。擰緊后擦拭干凈。鎖緊每個門的盤根。

　　11、膨脹閥的感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm-200mm處，用兩層保溫包緊。

　　12、制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)整體美觀，顏色一致。管道交叉不應(yīng)有不平等現(xiàn)象。

　　13、焊接制冷管道時，應(yīng)留有污水出口，從高低壓下用N2吹污分段吹污。分段吹污后，全系統(tǒng)吹污，直至沒有污物為合格。吹污壓力為0.8MPa。

　　14、全系統(tǒng)焊接完成后，應(yīng)進行密封試驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓過程中，用肥皂液進行泄漏檢測，仔細檢查各焊縫、法蘭、閘閥，簡陋后保壓檢測，不少于24小時。

　　四、配電系統(tǒng)注意事項：

　　1、每個觸點安裝線號進行維修。

　　2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電進行空載試驗。

　　3、在每個接觸器上注明名稱。

　　4、用綁線固定各電氣元件的導線。

　　5、電接觸卡緊電線接頭，電機主線接頭，應(yīng)用線卡緊，必要時掛錫。

　　6、各設(shè)備連接應(yīng)鋪設(shè)線管，并用卡扣固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠帶密封。

　　7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，房屋干燥，易于觀察和操作。

　　8、線管所占面積不得超過50%。

　　9、電線的選擇應(yīng)具有安全性能，機組運行或除霜時，電線表面的溫度不得超過40度。

　　10、電氣控制系統(tǒng)需要采用5線制，無地線的要安裝地線。

　　11、電線不宜暴露在室外，以防長期日曬吹線皮老化、短路漏電等現(xiàn)象。

　　5、制冷系統(tǒng)調(diào)整注意事項：

　　1、測量電源電流。

　　2、測量壓縮機的三個繞阻值和電機絕緣狀態(tài)。

　　3、檢查制冷系統(tǒng)各閘閥的開關(guān)情況。

　　4、抽空后，將制冷劑注入儲液中，直至標準充灌量為70%-80%，然后運行壓縮機，從低壓加氣到足夠。

　　5、重啟后，首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷卻器和冷卻風機是否正常運行。壓縮機三相電流是否穩(wěn)定

　　6、穩(wěn)定冷卻后，檢查制冷系統(tǒng)中的排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度和膨脹閥溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥的霜凍狀態(tài)，觀察油鏡的油量和顏色變化。設(shè)備運行的聲音是否異常。

　　7、計算機內(nèi)的參數(shù)和膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)冷庫的霜凍和使用情況設(shè)置。

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