扎蘭屯冷庫安裝廠家
發(fā)布時間：2024-06-19 02:18:42
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冷卻過的肉，如是短期貯藏，或在短期內完成肉的成熟作用，應及時將冷卻肉經過軌道運送入冷藏間進行吊掛冷藏。冷藏間的溫度，一般以-1℃為宜，并保持恒定，溫度升降幅度不能超過0.5℃，進出貨時溫升不得超過3℃。相對穩(wěn)定保持在85%～90%較為適宜。溫濕度條件可進行適當調節(jié)，以有利于延長肉的保藏期。即冷藏間空氣溫度降低時，相對濕度可適當增大一些。一般每降低溫度1℃，可增大相對濕度5%左右。冷藏間空氣流動速度應緩慢均勻，保持自然循環(huán)即可，一般為0.05～0.1m/s。
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軸封裝置主要有機械式和填料式兩種。常用的機械式軸封主要有摩擦環(huán)式和波紋管式。其中，國產系列活塞式制冷壓縮機大都采用摩擦環(huán)式軸封，這種軸封由活動環(huán)(摩擦環(huán)）、固定環(huán)、彈簧及彈簧座、壓圈和兩個“0”形耐油橡膠圈所組成。活動環(huán)槽內嵌一橡膠密封圈并與活動環(huán)一同套裝在軸上，在彈簧力和壓圈的作用下，活動環(huán)與橡膠圈一同被壓緊在軸上且使活動環(huán)緊貼在固定環(huán)上。工作時彈簧座與彈簧、軸上橡膠密封圈及活動環(huán)隨同曲軸一起轉動，固定環(huán)及其上的橡膠圈則固定不動。故工作時活動環(huán)和固定環(huán)作相對運動，緊貼的摩擦面起防止制冷劑往外泄漏的密封作用，軸上橡膠圈用來密封軸與活動環(huán)之間的間隙，固定環(huán)上的耐油橡膠密封圈起防止軸封室內潤滑油外泄的作用。
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目前裝配式冷庫工程多選擇聚氨酯庫體，就是冷庫庫板為聚氨酯硬質泡沫塑料（PU）為夾心，以涂塑鋼板等金屬材料為面層，將冷庫庫板材料優(yōu)越的保溫隔熱性能和良好的機械強度結合在一起。具有保溫隔熱年限長，維護簡單，費用低以及高強質輕等特點，是冷庫保溫庫板選擇的材料之一，冷庫庫板厚度一般有150mm和100mm兩種。土建冷庫工程大多數(shù)用PU聚氨酯噴泡做保溫庫板。冷庫工程制冷設備的選擇多數(shù)用氟里昂制冷機組，大型冷庫多用水冷機組，小型冷庫多用風冷機組；冷庫工程的制冷設備是否配置合理很是重要，因為匹配合理、性能可靠的制冷機組，既能滿足產品所要求的冷庫制冷量和冷庫貯藏工藝要求，又節(jié)省能源，故障率低?，F(xiàn)在有些想建冷庫工程的企業(yè)和個人，一味追求低價格，忽略了冷庫設備配置匹配是否合理，導致使用后達不到制冷效果。
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冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。
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保溫材料有聚氨脂、聚苯脂等。聚氨脂不吸水，隔熱性較好，但成本較高；聚苯脂吸水性強，隔熱性較差，但成本較低。現(xiàn)代冷庫的結構正向裝配式冷庫發(fā)展，制成包括防潮層和隔熱層的冷庫構件，做到現(xiàn)場組裝，其優(yōu)點是施工方便、快速，且可移動，但造價比較高。冷庫冷藏的烹飪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白質和淀粉。這些營養(yǎng)成分的存在，會使霉菌和細菌大量繁殖生長。為做好冷厙衛(wèi)生管理工作，保證食品和烹飪原料的冷藏質量，就要定期地進行冷厙衛(wèi)生消毒工作。冷庫的除霉殺霉與消毒，可先用酸類消毒劑。
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熱力膨脹閥開度調節(jié)過大，感溫包安裝不正確或固定松動，導致毛氈溫度過高，閥芯開啟異常。供液電磁閥泄漏或停機時膨脹閥關閉不嚴，導致蒸發(fā)器在啟動前積聚大量制冷劑液體。溫度繼電器和電磁閥一起用于控制倉庫溫度。壓縮機啟動時，吸入截止閥打開過多或過早。當系統(tǒng)中制冷劑過多時，冷凝器中的液位高，冷凝換熱面積減小，使得冷凝壓力增大，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發(fā)器的制冷劑量增加，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中無法完全蒸發(fā)，于是壓縮機吸入濕蒸汽，氣缸蓋變冷甚至結霜，可能造成“液錘”，蒸發(fā)壓力也高。